合金钢管
专业生产经营合金钢管
公司现货资源量大、规格齐全、质优价低
所在位置 > 首页 > 新闻中心 >> 钢管技术

合金钢管焊接工艺、注意事项

[ 关键词:合金钢管焊接工艺 发表日期:2019-02-22 09:21:09 ]

合金钢管焊接工艺、注意事项

(1)焊丝用 HSCuNi 材料的焊丝,且必须存放在干燥、通风良好的库房内,严防受潮。
(2)保护 气体采用一级纯氩。
(3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。
(4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。
(5)焊工必须经过 B10 管焊接专门的 培训,合格后方可进行焊接。
(6)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。
(7)焊接坡口 型式:对于管子壁厚不大于 2mm 的对接焊,可以不开坡口但应留()~1.5mm,重庆合金管 对于管子壁厚大于 2mm 的对接焊必须开坡口。 坡 El 型式和尺寸应符合工艺评定的要求。
(8) 焊前应对焊缝两边 20mm 范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理,直到露出金属光泽为止。
(9)对 油污不严重的管子及焊丝,可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。
(10)定位焊时,应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹,应去除该定位焊缝,并在焊接之前重新易位 定位焊。
(11)定位焊的焊点长度为 10~15mm。点数根据管子规格来确定,应尽量少,但不少于 三点。
(12)焊缝的气体保护:必须对焊缝下、反面进行可靠的气体保护。正面保护应采用适 用于铜合金焊接的焊炬进行焊接保护或附加拖尾保护。 反面保护可根据焊件形状尺寸, 采用 背面保护气罩或焊件内腔充氩保护等方法。
(13)焊接参数。
(14)采用直流正接法。
(15)对于管 件之间的对接焊,为了保护获得全熔透焊缝,应采用单面焊接双面成形工艺。
(16)焊接过程 中,宜采用较小的焊接线能量,防止金属过热。焊接时不需要预热,严禁不用焊丝,直接熔 透母材,造成焊缝开裂。多层焊时的层间温度应控制在 100℃以下。
(17)多层焊时,第一道 焊缝完成后应自然或通风冷却, 待冷却后打磨至金属光泽并用丙酮清洗焊缝表面, 再行施焊。
(18)每次施焊结束时应将焊枪在结束处停留一段时间,并继续送气直至焊缝冷却再移开焊枪, 同时采用电流衰减,以改善焊缝质量。
(19)焊缝正、反面最大余高应符合要求。
(20)允许的 最大焊缝宽度应等于坡 K1 的开 VI 宽度加 4mm。
(21)管系的焊接应尽可能安排在车间里进行,合金管在这种情况下,搏动的弧效果最佳,脉冲时间在操作员的掌控之中。确定在船上进行的焊接,应考虑有足够的空间以进行 焊接和检查焊接接头。
(22)焊前的引弧应采用 B10 余料进行引弧,以免操作管材。
(23)凡安装支管和弯头等配件的管子,宜将支管和弯头等配件焊完后,再焊接法兰,以防止焊接变形。
(24)焊渣、溶渣和飞溅物的清除。
(25)凡经电焊的凸缘、对接管、支管接头等均应清除焊接 后的焊渣和飞溅物。
(26)法兰密封面缺陷应修正,不得有径向凹槽痕迹。管子内壁不应有突起的焊疤,以免影响管子实际流通面积。

学习更多钢管技术,关注本站:合金钢管 http://www.wellinghall.net

新生彩票